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原標題：玻璃纖維簡介一種性能優異的無機非金屬材料玻璃纖維（英文：glassfiberfiberglass）是由許多極細的玻璃纖維所組成的材料，一般直徑超過3微米。其成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米到二十幾個微米，相當于一根頭發絲的120-15，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成[2]。玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差[1]。其通常作為復合材料中的增強材料、電絕緣材料、絕熱保溫材料和電路基板等，廣泛應用于國民經濟各個領域[2]。2017年10月27日，世界衛生組織國際癌癥研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，特殊用途的纖維,如E玻璃和475玻璃纖維在2B類致癌物清單中、連續的玻璃纖維在3類致癌物清單中[3]。目錄1主要成分2研究簡史3物質結構4理化性質物理性能力學性能材料性質化學性質5主要特點6主要分類以單絲直徑分類以玻璃原料成分類7生產工藝8測試標準9主要用途打印材料10產業現狀國際市場國內市場11安全防護12應用領域主要成分編輯二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉，根據玻璃堿含量的多少，可分為無堿玻璃纖維（氧化鈉0%～2%，屬鋁硼硅酸鹽玻璃）、中堿玻璃纖維（氧化鈉8%～12%，屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃）和高堿玻璃纖維（氧化鈉13%以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃）。研究簡史編輯早玻璃纖維產，熔巖牽伸纖細玻璃纖維元腓尼基人在火山口附近發現。六、七紀，隨玻璃吹制技術，羅馬、威尼斯和德國的玻璃工匠們，很巧妙地用它來裝飾他們吹制的玻璃工藝品及玻璃器皿。玻璃纖維被充當裝飾材料，一直沿襲了幾個世紀，由于零散，并采用最原始的手工操作，故很長時間未形成工業體系。1841年，英國人制成玻璃纖維拉絲機。第一次世界大戰期間，德國人拖動腳踏車拉制玻璃纖維。20世紀30年代，美國人發明了用鉑坩鍋拉制連續玻璃纖維的生產技術，玻璃纖維才得以在世界范圍內大規模的生產。其中1938年，美國的歐文斯-伊利諾伯利公司和康寧工廠聯合的纖維公司（歐文斯·康寧公司）是世界上第一家工業化生產玻璃纖維企業，為現代的玻璃纖維制造工業的發展奠定了基礎。在1958~1959年期間，美國最大的兩家玻璃纖維制造商——歐文斯·康寧公司和匹茲堡平板玻璃公司采用池窯拉絲技術相繼建立了玻璃纖維制造廠。從此，玻璃纖維制造技術由以紡織型玻璃纖維產品為主的傳統的坩鍋拉絲工藝，逐步過渡到以生產增強型無紡玻璃纖維產品為主的池窯拉絲工藝技術，使得玻璃纖維的生產成本大幅度下降，生產效率大幅度提高，成為玻璃纖維發展史上的一個里程碑。中國的玻璃纖維工業起源于1958年，1965年開始玻璃纖維池窯拉絲制造技術的工業化試驗，20世紀70年代初建成中國第一條玻璃纖維池密拉絲生產線[4]。隨著技術的不斷成熟，中國已成為世界規模最大的玻纖生產國。2019年中國大陸地區玻纖產量達到527萬噸，占全球總產量的一半以上[5]。物質結構編輯玻璃纖維是以二氧化硅SiO2為單元形成的三度網狀聚合物，其基本結構以硅原子為中心外接四個氧原子，形成一個十分地穩定的四面體的結構，每個氧被兩個硅原子所共用。2張中心原子硅與四個氧原子鍵結形成四面體結構一般而言玻璃纖維沒有真正的熔點，但大約在2000℃時會軟化，若冷卻速度太快時，二氧化硅的排列并會凌亂而無章法，結晶性較差。二氧化硅可以做出相當理想的玻璃纖維，但缺點是制造所需的溫度太高，所以常在其中摻入雜質來降低制造溫度。因此玻璃纖維的化學組成主要有SiO2、Be2O3、CaO、Al2O3等。這些物質對玻璃纖維的性質和生產工藝起決定性作用。[6]。理化性質編輯物理性能a.外觀：光滑，圓柱形。玻璃纖維（簡稱GF）之間抱合力小，影響了與樹脂的復合效果。但光滑表面對氣體和液體通過的阻力小，所以制作過濾材料較理想。b.密度：2.5左右，主要取決于玻璃的成分。某些特種玻璃，如石英玻璃纖維，高硅氧玻璃纖維等，其密度較低，僅為2.0-2.2gcm3；含有大量重金屬氧化物的高模GF，密度可達2.7-2.9gcm3。力學性能玻璃纖維的組成不同，性能也不同。一般采用含堿金屬氧化物2%以下的無堿玻璃纖維對熱塑性塑料進行增強改性。另外，玻璃纖維的強度還與長度、直徑有關，如同樣直徑下，長度為5毫米、90毫米時，平均拉伸強度分別為1500、760Mpa；而在同樣長度下,直徑為12.5μm、5μm時，拉伸強度分別為1200MPa、2500MPa。材料性質玻璃纖維作為強化塑料的補強材料應用時，最大的特征是抗拉強度大。抗拉強度在標準狀態下是6.3～6.9gd，濕潤狀態5.4～5.8gd。耐熱性好，溫度達300℃時對強度沒影響。有優良的電絕緣性，是高級的電絕緣材料，也用于絕熱材料和防火屏蔽材料。一般只被濃堿、氫氟酸和濃磷酸腐蝕。化學性質玻璃纖維與玻璃相比，由于具有較大的比表面積，因此受介質侵蝕度劇烈。GF對除HF、濃堿、H3PO4以外的化學藥品及有機溶劑具有良好的化學穩定性。影響GF化學穩定性的因素如下：1、玻璃纖維的化學組成無堿玻纖：耐酸性差，耐水性較好中堿玻纖：耐酸性好，耐水性差2、溫度在100℃以下，溫度每升高10℃，纖維在介質侵蝕下的破壞速度增加50%～100％。主要特點編輯原料及其應用：玻璃纖維比有機纖維耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強度高，電絕緣性好。但性脆，耐磨性較差。用來制造增強塑料（見彩圖）或增強橡膠，作為補強材玻璃纖維具有以下之特點，這些特點使玻璃纖維之使用遠較其他種類纖維來得廣泛，發展速度亦遙遙領先其特性列舉如下：玻璃纖維切紗(1)拉伸強度高，伸長小(3%)。(2)彈性系數高，剛性佳。(3)彈性限度內伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。(4)為無機纖維，具不燃性，耐化學性佳。(5)吸水性小。(6)尺度安定性，耐熱性均佳。(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態之產品。(8)透明可透過光線。(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發完成。(10)價格便宜。(11)不易燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠[7]。主要分類編輯以單絲直徑分類一般來說，5-10um的纖維作為紡織制品用；10-14um的纖維一般做無捻粗紗、無紡布、短切纖維氈等較為適宜。類別單絲直徑粗纖維30um初級纖維大于20um中級纖維10-20um高級纖維3-10um（紡織纖維）超細纖維小于4um以玻璃原料成分類類別特點無堿玻璃纖維（E玻璃纖維）堿金屬氧化物含量0.05%，化學穩定性、電絕緣性、強度好，主要用作電絕緣材料、玻璃鋼的增強材料等[1]。中堿玻璃纖維（C玻璃纖維）堿金屬氧化物含量11.5-12.5%，含堿量高，不能用作電絕緣材料，其化學穩定性和強度尚好，一般用作乳膠布、方格布基材、酸性過濾布、窗紗基材等，也可用作酸性過濾布、窗紗基材等（成本較低，用途較廣）[1]。高堿玻璃纖維（A玻璃纖維）堿金屬氧化物含量15%，如采用碎的平板玻璃、碎瓶子玻璃等作原料拉制而成的玻璃纖維均屬此類。可用作蓄電瓶的隔離片、管道包扎布和氈片等防水、防潮材料[1]。特種玻璃纖維（S玻璃纖維）由純鎂鋁硅三元組成的高強度玻璃纖維（S-glass），主要包括鎂鋁硅系高強高彈玻璃纖維、硅鋁鈣鎂系耐化學腐蝕玻璃纖維、含鉛纖維、高硅氧纖維、石英纖維等[1]。E-玻璃亦稱無堿玻璃，是一種硼硅酸鹽玻璃。目前是應用最廣泛的一種玻璃成分的玻璃纖維，具有良好的電氣絕緣性及機械性能，廣泛用于生產電絕緣用玻璃纖維，也大量用于生產玻璃鋼用玻璃纖維，它的缺點是易被無機酸侵蝕，故不適于用在酸性環境。C-玻璃亦稱中堿玻璃，其特點是耐化學性特別是耐酸性優于無堿玻璃，但電氣性能差，機械強度低于無堿玻璃纖維10%～20%，通常國外的中堿玻璃纖維含一定數量的三氧化二硼，而我國的中堿玻璃纖維則完全不含硼。在國外，中堿玻璃纖維只是用于生產耐腐蝕的玻璃纖維產品，如用于生產玻璃纖維表面氈等，也用于增強瀝青屋面材料，但在我國中堿玻璃纖維占據玻璃纖維產量的一大半（60%），廣泛用于玻璃鋼的增強以及過濾織物，包扎織物等的生產，因為其價格低于無堿玻璃纖維而有較強的競爭力。高強玻璃纖維其特點是高強度、高模量，它的單纖維抗拉強度為2800MPa，比無堿玻纖抗拉強度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強度高。用它們生產的玻璃鋼制品多用于軍工、空間、防彈盔甲及運動器械。但是由于價格昂貴，如今在民用方面還不能得到推廣，全世界產量也就幾千噸左右。AR玻璃纖維亦稱耐堿玻璃纖維，耐堿玻璃纖維是玻璃纖維增強（水泥）混凝土（簡稱GRC）的肋筋材料，是100%無機纖維，在非承重的水泥構件中是鋼材和石棉的理想替代品。耐堿玻璃纖維的特點是耐堿性好，能有效抵抗水泥中高堿物質的侵蝕，握裹力強，彈性模量、抗沖擊、抗拉、抗彎強度極高，不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強，抗裂、抗滲性能卓越，具有可設計性強，易成型等特點，耐堿玻璃纖維是廣泛應用在高性能增強（水泥）混凝土中的一種新型的綠色環保型增強材料。A玻璃亦稱高堿玻璃，是一種典型的鈉硅酸鹽玻璃，因耐水性很差，很少用于生產玻璃纖維。E-CR玻璃是一種改進的無硼無堿玻璃，用于生產耐酸耐水性好的玻璃纖維，其耐水性比無堿玻纖改善7～8倍，耐酸性比中堿玻纖也優越不少，是專為地下管道、貯罐等開發的新品種。D玻璃亦稱低介電玻璃，用于生產介電強度好的低介電玻璃纖維。除了以上的玻璃纖維成分以外，如今還出現一種新的無堿玻璃纖維，它完全不含硼，從而減輕環境污染，但其電絕緣性能及機械性能都與傳統的E玻璃相似。另外還有一種雙玻璃成分的玻璃纖維，已用在生產玻璃棉中，據稱在作玻璃鋼增強材料方面也有潛力。此外還有無氟玻璃纖維，是為環保要求而開發出來的改進型無堿玻璃纖維。識別高堿玻璃纖維檢驗的簡單方法是將纖維放在沸水里而煮6-7h，如果是高堿玻硝纖維，經過沸水煮后，經向和緯向的纖維全部變疏松了。按照不同的標準，玻璃纖維的分類方法很多，一般從長度和直徑、組成和性能兩個角度來劃分。生產工藝編輯玻璃纖維生產工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩定、勞動生產率低等種種弊端，基本被大型玻纖生產廠家淘汰。[8]玻璃纖維工藝流程圖池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經通路運送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產。這種工藝工序簡單、節能降耗、成型穩定、高效高產，便于大規模全自動化生產，成為國際主流生產工藝，用該工藝生產的玻璃纖維約占全球產量的90%以上。測試標準編輯玻璃纖維的拉伸強度高，伸長小(3%)，測試方法標準有：GBT14338-1993合成短纖維卷曲性試驗方法，GBT15232-1994紡織玻璃纖維氈拉伸斷裂強力的測定，GB7689.5玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定，GBT15232-1994紡織玻璃纖維氈拉伸斷裂強力的測定，GBT7689.5-2001|增強材料機織物試驗方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定等等。單纖維強伸性能試驗要采用能測試玻璃纖維的高強高模纖維強力儀[9]。主要用途編輯玻纖產品主要包括無堿紗、中堿紗和玻纖制品等，不同產品的市場針對性強，通常用作復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料，用于建筑材料、交通運輸、電子電器、環保風電等領域[8]。無捻粗紗無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無捻粗紗按玻璃成分可劃分為：無堿玻璃無捻粗紗和中堿玻璃無捻粗紗。生產玻璃粗紗所用玻纖直徑從12～23μm。無捻粗紗的號數從150號到9600號（tex）。無捻粗紗可直接用于某些復合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無捻粗紗織物，在某些用途中還將無捻粗紗進一步短切。（1）噴射用無捻粗紗適合于玻璃鋼噴射成型使用的無捻粗紗要具備如下性能：①良好的切割性，在連續高速切割時產生的靜電少；②無捻粗紗切割后分散成原絲的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原絲具有優良的覆模性，可覆蓋在模具的各個角落；④樹脂浸透快，易于被輥子輥平并易于驅趕氣泡；⑤原絲筒退解性能好，粗紗線密度均勻，適合于各種噴槍及纖維輸送系統。噴射用無捻粗紗都是由多股原絲絡制而成，每股原絲含200根玻纖單絲。（2）SMC用無捻粗紗SMC即片狀模塑料，主要用于壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。SMC用無捻粗紗在制造SMC片材時要切成lin（25mm）的長度，分散在樹脂糊中，因此對SMC用無捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性優良，在切割時短切絲不會粘附在刀輥上。對著色的SMC而言，無捻粗紗要在高顏料含量的樹脂糊中被樹脂浸透。通常SMC無捻粗紗一般為2400tex，少數情況下也有用4800tex的。（3）纏繞用無捻粗紗纏繞法用于制造各種口徑的玻璃鋼管、貯罐等。纏繞用無捻粗紗的號數從1200號到9600號，纏繞大型管道及貯罐多傾向于直接無捻粗紗，如4800tex的直接無捻粗紗。對纏繞用無捻粗紗的要求如下：①成帶性好，呈扁帶狀；②無捻粗紗退解性好，在從紗筒退解時不脫圈，不形成"鳥巢"狀亂絲；③張力均勻，無懸垂現象；④線密度均勻，一般須小于±7%；⑤無捻粗紗浸透性好，從樹脂槽通過時易為樹脂潤濕及浸透。（4）拉擠用無捻粗紗拉擠用于制造斷面一致的各種型材，其特點是玻纖含量高，單向強度大。拉擠用無捻粗紗可以是多股原絲并合的也可以是直接的無捻粗紗，其線密度范圍為1100號到4400號。各種性能要求與纏繞無捻粗紗大體相同。（5）織造用無捻粗紗無捻粗紗的一個重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無捻粗紗織物，它們大多用于手糊玻璃鋼成型工藝中。對強造用無捻粗紗有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成帶性；③織造用無捻粗紗在織造前需經強制烘干；④無捻粗紗張力均勻，懸垂度應符合一定標準；⑤無捻粗紗退解性好；⑥無捻粗紗浸透性好。（6）預型體用無捻粗紗在預型體工藝中，無捻粗紗被短切并噴附在預定形狀的網上，同時噴少量樹脂使纖維網固定成形，然后將成形的纖維網片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成形，即得制品。對于這種工藝的無捻粗紗的性能要求與對噴射無捻粗紗的要求基本相同。無捻粗紗織物方格布是無捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強度主要在織物的經緯方向上，對于要求經向或緯向強度高的場合，也可以織成單向方格布，它可以在經向或緯向布置較多的無捻粗紗。對方格布的質量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起毛、折痕、皺紋等；②經、緯密，面積重量，布幅及卷長均符合標準；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹脂透性；⑤織物制成的層合材料的干、濕態機械強度均應達到要求。用方格布鋪敷成型的復合材料其特點是層間剪切強度低，耐壓和疲勞強度差。玻璃纖維氈片（1）短切原絲氈：將玻璃原絲（有時也用無捻粗紗）切割成50mm長，將其隨機但均勻地鋪陳在網帶上，隨后施以乳液粘結劑或撒布上粉末結劑經加熱固化后粘結成短切原絲氈。短切氈主要用于手糊、連續制板和對模模壓和SMC工藝中。對短切原絲氈的質量要求如下：①沿寬度方向面積質量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成，粘結劑分布均勻；③具有適中的干氈強度；④優良的樹脂浸潤及浸透性。（2）連續原絲氈：將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續原絲呈8字形鋪敷在連續移動網帶上，經粉末粘結劑粘合而成。連續玻纖原絲氈中纖維是連續的，故其對復合材料的增強效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料（GMT）等工藝中。（3）表面氈：玻璃鋼制品通常需要形成富有樹脂層，這一般是用中堿玻璃表面氈來實現。這類氈由于采用中堿玻璃（C）制成，故賦予玻璃鋼耐化學性特別是耐酸性，同時因為氈薄、玻纖直徑較細之故，還可吸收較多樹脂形成富樹脂層，遮住了玻璃纖維增強材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。（4）針刺氈：針刺氈或分為短切纖維針刺氈和連續原絲針刺氈。短切纖維針刺氈是將玻纖粗紗短切成50mm，隨機鋪放在預先放置在傳送帶上的底材上，然后用帶倒鉤的針進行針刺，針將短切纖維刺進底材中，而鉤針又將一些纖維向上帶起形成三維結構。所用底材可以是玻璃纖維或其它纖維的稀織物，這種針刺氈有絨毛感。其主要用途包括用作隔熱隔聲材料、襯熱材料、過濾材料，也可用在玻璃鋼生產中，但所制玻璃鋼強度較低，使用范圍有限。另一類連續原絲針刺氈，是將連續玻璃原絲用拋絲裝置隨機拋在連續網帶上，經針板針刺，形成纖維相互勾連的三維結構的氈。這種氈主要用于玻璃纖維增強熱塑料可沖壓片材的生產。（5）縫合氈：短切玻璃纖維從50mm乃至60cm長均可用縫編機將其縫合成短切纖維或長纖維氈，前者可在若干用途方面代替傳統的粘結劑粘結的短切氈，后者則在一定程度上代替連續原絲氈。它們的共同優點是不含粘結劑，避免了生產過程的污染，同時浸透、結合性能好，價格較低。磨碎纖維（1）短切原絲：短切原絲分干法短切原絲及濕法短切原絲。前者用在增強塑料生產中，而后者則用于造紙。用于玻璃鋼的短切原絲又分為增強熱固性樹脂（BMC）用短切原絲和增強熱塑性樹脂用短切原絲兩大類。對增強熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無堿玻璃纖維，強度高及電絕緣性好，短切原絲集束性好、流動性好、白度較高。增強熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易為樹脂很快浸透，具有很好的機械強度及電氣性能。（2）磨碎纖維：磨碎纖維系由錘磨機或球磨機將短切纖維磨碎而成。磨碎纖維主要在增強反應注射工藝（RRIM）中用作增強材料，在制造澆鑄制品、模具等制品時用作樹脂的填料用以改善表面裂紋現象，降低模塑收縮率，也可用作增強材料。玻璃纖維織物（1）玻璃布我國生產的玻璃布，分為無堿和中堿兩類，國外大多數是無堿玻璃布。玻璃布主要用于生產各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場合。織物的特性由纖維性能、經緯密度、紗線結構和織紋所決定。經緯密度又由紗結構和織紋決定。經緯密加上紗結構，就決定了織物的物理性質，如重量、厚度和斷裂強度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。（2）玻璃帶：玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織法是平紋。玻璃帶常用于制造高強度、介電性能好的電氣設備零部件。（3）單向織物：單向織物是一種粗經紗和細緯紗織成的四經破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經紗主向上具有高強度。（4）立體織物立體織物是相對平面織物而言，其結構特征從一維二維發展到了三維，從而使以此為增強體的復合材料具有良好的整體性和仿形性，大大提高了復合材料的層間剪切強度和抗損傷容限。它是隨著航天、航空、兵器、船舶等部門的特殊需求發展起來的，今天其應用已拓展至汽車、體育運動器材、醫療器械等部門。主要有五類：機織三維織物、針織三維織物、正交及非正交非織造三維織物、三維編織織物和其它形式的三維織物。立體織物的形狀有塊狀、柱狀、管狀、空心截錐體及變厚度異形截面等。（5）異形織物：異形織物的形狀和它所要增強的制品的形狀非常相似，必須在專用的織機上織造。對稱形狀的異形織物有：圓蓋、錐體、帽、啞鈴形織物等，還可以制成箱、船殼等不對稱形狀。（6）槽芯織物：槽芯織物是由兩層平行的織物，用縱向的豎條連接起來所組成的織物，其橫截面形狀可以是三角形或矩形。（7）玻璃纖維縫編織物：亦稱為針織氈或編織氈，它既不同于普通的織物，也不同于通常意義的氈。最典型的縫編織物是一層經紗與一層緯紗重疊在一起，通過縫編將經紗與緯紗編織在一起成為織物。縫編織物的優點如下：①它可以增加玻璃鋼層合制品的極限抗張強度，張力下的抗脫層強度以及抗彎強度；②減輕玻璃鋼制品的重量；③表面平整使玻璃鋼表面光滑；④簡化手糊操作，提高勞動生產率。這種增強材料可以在拉擠法玻璃鋼及RTM中代替連續原絲氈，還可以在離心法玻璃鋼管生產中取代方格布。(8)玻璃纖維絕緣套管：以玻璃纖維紗編織成管，并涂以樹脂材料制成的各種絕緣等級的套管，有PVC樹脂玻纖漆管、丙烯酸玻纖漆管、硅樹脂玻纖漆管等。組合玻璃纖維70年代以來，出現了把短切原絲氈、連續原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等，按一定的順序組合起來的增強材料，大體有以下幾種：（1）短切原絲氈+無捻粗紗織物（2）短切原絲氈+無捻粗紗布+短切原絲氈（3）短切原絲氈+連續原絲氈+短切原絲氈（4）短切原比氈+隨機無捻粗紗（5）短切原絲氈或布+單向碳纖維（6）短切原絲+表面氈（7）玻璃布+單向無捻粗紗或玻璃細棒+玻璃布玻璃纖維濕法氈玻璃纖維無紡布系列產品起源于歐洲，后引入美國、日本、中國等國家。我國先后建立幾條大型生產線，主要技術來自于德國技術如常州的中興天馬、陜西華特。國內玻璃纖維濕法氈主要分類：（1）屋面氈用于改性瀝青防水卷材、彩色瀝青瓦等防水材料的基材（2）管道氈用于石油、天然氣管道的包覆，與瀝青結合防止地下管道腐蝕（3）表面氈玻璃鋼制品的塑形和表面拋光（4）貼面氈用于墻面和天花板，可以防止涂料的開裂、橘皮，多用于裝飾大型會議室、高檔酒店（5）地板氈用作PVC地板的基材（6）地毯氈用作方塊地毯的基材（7）覆銅板氈貼附于覆銅板可增強其沖、鉆性能（8）蓄電池隔板氈用作鋁酸蓄電池隔板氈的基材。玻璃纖維布主要用途玻璃鋼行業（約占70%）。建筑行業也有用玻璃纖維布的，主要作用就是增加強度。也作建筑外墻保溫層，內墻裝飾，內墻防潮防火等玻璃纖維布品種：玻璃纖維網格布，玻璃纖維方格布，玻璃纖維平紋布，玻璃纖維軸向布，玻璃纖維壁布，玻璃纖維電子布。玻璃纖維作用：1、增強剛性和硬度，玻纖的增加可以提高塑料的強度和剛性，但是同樣的塑料的韌性會下降。例子：彎曲模量；2、提高耐熱性和熱變形溫度，以尼龍為例，增加了玻纖的尼龍，熱變形性溫度至少提高兩倍以上，一般的玻纖增強尼龍耐溫都可以達到220度以上3、提高尺寸穩定性，降低收縮率；4、減少翹曲變形；5、減少蠕變；6、對阻燃性能因為燭芯效應，會干擾阻燃體系，影響阻燃效果；7、降低表面的光澤度；8、增加吸濕性；9、玻纖處理：玻纖的長短直接影響材料的脆性的。玻纖如果處理不好，短纖會降低沖擊強度，長纖處理好會提高沖擊強度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要選擇一定長度的玻纖。結論：要獲得好的沖擊強度，玻纖的表面處理和玻纖的長度至關重要！含纖量：產品的含纖量多少也是一個關鍵的問題。我國一般采取10%、15%、20%、25%、30%等整數含量，而國外則根據產品的用途來決定玻纖的含量。冰面防滑2015年4月，加拿大科學家研發了一種價廉有效的方法將玻璃纖維埋入彈力橡膠中，該新型材料可用來制成冬天的防滑鞋。該材料是由一種叫做熱塑性聚氨酯的橡膠塑料制成，成千上萬的玻璃纖維被埋入其中伸展到橡膠外如一個個微小的釘子，使橡膠有如細砂紙般的感覺。打印材料玻璃纖維本身具有絕緣性好，耐高溫，抗腐蝕能力好的特性，其也被3d打印技術所使用產業現狀編輯國際市場玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場經濟的迅速發展，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環境保護、國防等行業必不可少的原材料。由于在多個領域得到廣泛應用，因此，玻璃纖維日益受到人們的重視。全球玻纖生產消費大國主要是美國、歐洲、日本等發達國家，其人均玻纖消費量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費的最大地區，用量占全球總用量的35%。2008年以來，全世界的玻璃纖維企業對擴產計劃變得更加謹慎，世界玻璃纖維生產能力增長緩慢。2010年，全球連續玻璃纖維產能為471.5萬噸，預計為530萬噸。國內市場我國玻璃纖維企業經過多年的發展，產品質量已處上游水平，深加工產品比例逐年提升。中國玻璃纖維行業的領先企業毛利率在25-35%之間，明顯高于國外巨頭10%的毛利率。世界玻璃纖維行業長期以來一直是寡頭壟斷格局，中國作為新生力量，經過近幾年來年均20%以上的產能增速，預計將占據全球60%以上的份額，成為國際玻璃纖維市場上的新寡頭。中國玻璃纖維行業近幾年的快速發展，動力來自國內和國外兩個市場的拉動。國際市場的擴大，既有總需求增長的因素，也有來自國際企業前期因利潤率較低退出行業后，給國內企業在國際市場留下的發展空間；而國內市場的增長，則是來自下游消費行業的快速發展。中國玻璃纖維經過了50多年的發展，已經頗具規模。與國際相比，我國玻纖產品品種規格少，應用范圍窄。但這些情況也從另外一個角度說明，我國的玻纖產業還存在大量市場空間未被挖掘，尤其是在一些應用領域，許多細分市場甚至根本未被開發。20世紀最后幾年，在國家建材局符合市場化要求的發展戰略的引導下，玻纖行業無論是在總體產量還是在各種先進的玻纖產品的產量變化上出現了可喜的變化。我國的玻纖產業從改革開放初期開始起步，二十年的時間成為了世界玻纖產品的第二大生產國，產量增長速度明顯快于世界玻纖產量增長速度。1985年我國的玻纖產量只有區區7.1萬噸，勉強占世界玻纖產量的120，但進入90年代后，玻纖工業突飛猛進，在2001-2003年世界玻纖業產量徘徊不前、陷入瓶頸的時候，我國玻纖產量仍然保持快速增長的勢頭，2003年47.3萬噸的年產量幾乎已經達到世界玻纖產量的15，提前達到并超額完成國家“十五”計劃規定的玻纖年產量38萬~40萬噸的奮斗目標。我國玻纖行業屬于外向型結構，進口和出口一直呈雙向增長態勢，尤其是隨著玻纖產業的蓬勃發展，進出口更是保持高速增長，2003年出口量已經達到玻纖總產量的59.1%。較高的進出口比例表明，我國玻纖業已經完全與國際玻纖市場接軌，產品產量與質量上的提高使得我國玻纖業的國際市場競爭力大大增強。另一方面，我國經濟持續穩步的發展也增加了國內對國外先進玻纖產品的需求。這種健康的外向型結構導致了一種良性循環。我國玻纖業過去一直處于逆差狀態，但出口與進口的差額一直在縮小，到2004年上半年首次實現貿易順差5917.55萬美元，徹底扭轉了整個行業進口大于出口的局面2006年，全國累計生產玻璃纖維紗116.07萬噸，同比增長22.18%。其中：池窯產量89.12萬噸，占生產總量的76.79%。玻璃纖維工業產品銷售率為99.5%，比2005年同期增長2.8個百分點，庫存量減少。2006年企業主營業務成本高達237.44億元，同比增長30.84%。企業克服原材料價格上漲的影響，實現利潤水平又創新高。2006年，行業實現利潤總額25.66億元，同比增長39.65%；實現利稅總額36.85億元，同比增長43.53%。2006年，中國玻璃纖維行業出口創匯11.8億美元，實現貿易順差4.51億美元，累計出口玻璃纖維及制品79.01萬噸，同比增長38.9%。2007年1-11月，中國玻璃纖維及制品制造行業累計實現工業總產值37,624,527千元，比上年同期增長了38.07%；累計實現產品銷售收入36,565,839千元，比上年同期增長了38.22%；累計實現利潤總額3,541,052千元，比上年同期增長了51.08%。2008年受國際金融危機的影響，中國玻纖出口形勢非常嚴峻，在國際經濟形勢不景氣、當前呈現供大于求的時期，有條件有必要加快開發應用玻纖行業的下游產品，以順應當前國策。重視國內對玻纖紗需求，擴大內需，保持國內經濟持續發展。2011年12月份，我國生產玻璃纖維紗31萬噸，同比增長15.28%。2011年1-12月，全國玻璃纖維的產量達372萬噸，同比增長17.95%。從各省市的產量來看，2011年1-12月，山東玻璃纖維的產量達125萬噸，同比增長18.79%，占全國總產量的33.67%。緊隨其后的是浙江、重慶和四川，分別占總產量的19.95%、11.49%和9.66%。正因為如此，國內優秀的玻璃纖維行業生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究，一大批國內優秀的玻璃纖維企業迅速崛起，逐漸成為玻璃纖維行業中的翹楚。長遠來看，中東、亞太基礎設施的加強和改造，對玻纖需求增加了很大的數量，隨著全球在玻纖改性塑料、運動器材、航空航天等方面對玻纖的需求不斷增長，玻纖行業前景仍然樂觀。另外玻纖的應用領域又擴展到風電市場，這可能是玻纖未來發展的一個亮點。能源危機促使各國尋求新能源，風能成為如今關注的一個焦點，中國在風電領域也開始加大力度投資。[8]安全防護編輯1.不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫生意見。2.穿戴適當的防護服。3.切勿吸入粉塵。4.避免與皮膚和眼睛接觸。應用領域編輯玻璃纖維制品被廣泛應用于國民經濟的各個領域，其中電子、交通和建筑是最主要的三大應用領域，也代表了世界玻纖產業在未來幾年的發展趨勢。返回搜狐，查看更多責任編輯：

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