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納米材料顆粒直徑100nm微米材料顆粒直徑100nm~1.0nm亞微米材料顆粒直徑1.0μm紡織用納米材料的技術要求　　細度：超細顆粒是一個比較籠統的概念，不同的產品性能取決于顆粒細度的范圍。　　細度是衡量功能性添加劑的一個重要指標，力度若不夠席，極易造成化纖制造的過程中噴絲板堵塞，從而影響生產工藝。同時，還會引起纖維強度下降而無法牽伸。如，但細旦纖維直徑在5μm左右時，添加劑顆粒直徑為50nm，基本上對纖維強度影響不大；若顆粒直徑變為500nm，則纖維斷面有大約10%被顆粒所占，纖維強度必然會下降，甚至出現斷絲。實際上，目前的化纖超細添加劑不屬于納米材料，但納米材料是超細新材料發展的最終方向。在我國，功能性納米添加劑的細度要求在30~80之間。　　表面處理：表面處理和改性是功能性納米添加劑中不可分的一個重要工序，由于添加劑絕大多數是金屬和非金屬氧化物，其彈性模量、硬度等都遠大于高分子材料。進行適當的表面處理就像在金屬、非金屬氧化物和高分子材料中間增加了一個緩沖層，增加添加劑在纖維中的浸潤性，可以對纖維起到一定的增強作用。表面處理一般在添加劑生產過程中進行，根據不同種類，如滌綸、腈綸、丙綸等，采用不同的添加劑。如有的廠家在進行生產時，假如一些表面超分散劑來進行表面處理。在濕法生產中，表面處理后有利于顆粒在母液中的分散性，在管道輸送時不產生二次凝聚。功能性納米添加劑的表面處理往往是由納米添加劑生產廠家和化纖生產廠家自行相互配合商定。　　水分：水分是對添加劑分體的基本要求。粉體越細，越易吸潮而結塊，添加劑的水分還可能在生產中對切片或母粒造成性能降解。對水分的要求參照化纖切片的要求不得大于0.5%，一些廠家在使用添加劑時還專門進行烘干處理。納米材料的添加方法　　由于納米材料的量子尺寸效應、表面效應，使其本身具有大顆粒材料所不具備的光學特性，對紫外和紅外具有極強的反射特性，添加在材料中具有抗紫外耐老化和耐熱老化以及隔熱保溫的作用；而納米材料的小尺寸效應和宏觀量子隧道效應將大幅度提高材料的強度、彈性、耐磨性、奶水星、光穩定性和熱穩定性。納米材料與紡織材料結合，目前主要有兩種方法，一是用納米材料作為填料加到紡織纖維中去，通過造粒、熔融紡絲、卷繞拉伸等工藝制成納米復合纖維，還可以利用溶液共混方法使納米微粒直接在合成纖維的反應過程中加入，制成納米復合纖維。二是將納米微粒加到織物整理劑或涂料中，通過對織物進行后整理，將納米材料結合到紡織品上。

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